行業特點
1. 客戶需求不容易掌握，交期短，插單頻繁，要求制造商能(néng)提供多(duō)種配置的産品供選擇；
2. 産品結構明确并且固定；
3. 産品升級換代迅速，生(shēng)命周期短，變更頻繁，版本控制複雜；
4. 産品生(shēng)産周期短，對生(shēng)産計劃、物(wù)料計劃等方面的協調配合要求非常高(gāo)；
5. 産品零配件(jiàn)品種、型号繁多(duō)，采購、裝配相(xiàng)對複雜，自(zì)制與企業間協作生(shēng)産并重；
6. 容易産生(shēng)呆滞料；
7. 産品質量管理受到(dào)普遍重視，質量控制要求高(gāo)；
8. 供應商衆多(duō)，需要對供應商進行考核；
9. 客戶多(duō)，需及時掌握客戶信用狀況及提高(gāo)應收賬款周轉率；
10. 産品種類多(duō)、批量小(xiǎo)，返工(gōng)頻繁，成本核算(suàn)費時費力，難以掌握真正的成本；
11. 某些主零件(jiàn)交期長，需根據市(shì)場預測提前購買或保持一(yī)定的庫存；
12. 替代料普遍，在做物(wù)料計劃時，需要充分考慮；
13. 終端産品具有售後維修管理需求,需記錄管理産品的序列号,維修記錄，還需根據序号追蹤原始生(shēng)産狀況；
管理問題
1. 料品編碼不易管理：
電子産品結構複雜，料件(jiàn)種類繁多(duō)，以手工(gōng)方式進行編号，容易發生(shēng)缺号、漏号、重複、編錯的情況。
2. 産品設計變更管理困難：
電子産品更新換代頻繁，加上(shàng)訂單變更頻繁，這使得産品設計變更管理不容易。
3. 産品設計工(gōng)作繁重,客戶需求多(duō)樣化：
電子行業的普遍特性就(jiù)是小(xiǎo)批量、多(duō)品種，産品中有大量的元素需要客戶最終确定，而且客戶還常常有特殊需求，造成了産品設計部門的工(gōng)作繁重，BOM的編制管理非常困難。
4. 銷售預測困難：
電子産品市(shì)場變化快，有的産品的銷售和季節有關系，有的則是逐月(yuè)增長，有的是呈線性增長；而且爲方便後續備料，還需将預測分解，因此需提供若幹預測模型供管理人員使用，以便簡化預測工(gōng)作。
5. 按預測備料和按訂單生(shēng)産：
電子産品由于訂單交期短，爲滿足客戶訂單，常常需要按預測備料。當有客戶訂單時，再根據訂單生(shēng)産産品。
6. 訂單數量多(duō)，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲：
衆多(duō)的客戶群加上(shàng)龐大又(yòu)不斷變化的訂單，使得管理者很難清楚掌握訂單相(xiàng)關的采購及生(shēng)産進度，以緻影響交貨進度。
7. 信用額度控制和應收賬款控制：
電子業因客戶類型複雜，存在多(duō)種付款方式，有的付有票期的支票，有的付指定的某幾筆或按使用數量結賬，有的付款與欠款用不同币别，有的是子公司交易，統一(yī)跟總公司結賬。爲控制風險，還需依據不同的客戶制定不同的信用額度加以控制。
8. 物(wù)料采購計劃編制困難
電子産品所用材料通(tōng)常在幾十到(dào)上(shàng)千種之間，還有衆多(duō)的半成品構成，客戶訂單數量少，品種多(duō)，且訂單交貨期短，有的訂單還指定必須選用的關鍵零件(jiàn)，重要元器(qì)件(jiàn)國外采購周期又(yòu)較長，因此制定合理的采購計劃是比較困難的。
9. 料件(jiàn)認可管理要求高(gāo)：
電子行業針對産品中的重要零件(jiàn)，經常會指定使用某些廠家品牌的零件(jiàn)，以确保質量，且鑒于ISO質量管理需求，對重要零件(jiàn)需經過認可才能(néng)使用，因此需要管理料件(jiàn)認可資料。
10. 插件(jiàn)位置管理
電子業産品的生(shēng)産過程中，需要提供大量的插件(jiàn)位置信息，以便生(shēng)産車間與質檢部門有遵循的标準。
11. 供應商的評估
電子産品材料供應廠商衆多(duō)，一(yī)個材料可能(néng)有多(duō)家廠商供貨，如何管理供應商的供貨周期，交貨品質，采購價格，并評估篩選出優秀的供應商。
12. 領料方式複雜，很難精确管控材料使用
電子業存在大量生(shēng)産外包的情況，而零件(jiàn)也有成捆包裝的問題，往往需完工(gōng)後再來統計材料使用量。在生(shēng)産車間還常常設有現場倉庫，因此領料管理複雜。
13. 常發生(shēng)借料現象
電子業由于重要零部件(jiàn)采購很難及時到(dào)貨，同業間臨時借調物(wù)料相(xiàng)當頻繁。
14. 備品管理不易
電子業在銷售出貨或采購進貨時，常常伴随大量的備品出入庫情況，很難兼顧數量與賬款的管理。
15. 盤點管理困難
電子行業材料型号規格多(duō)，使得盤點工(gōng)作繁重；盤點周期長，需要現場停工(gōng)，倉庫凍結，嚴重影響正常作業；部分零部件(jiàn)價值高(gāo)，又(yòu)必需嚴格管控。
16. 容易産生(shēng)呆滞料
造成呆滞料的原因很多(duō)，有時因客戶訂單變更；有時因産品版本更新，舊材料不再使用；有時是因爲供應商供貨超量等等，因此提前預防及盡早發現呆滞料對管理者很重要。
17. 維修追溯困難
産品需要進行産品的售後維修管理，記錄什麽時間報修什麽産品，損壞原因，何時修好，使用何種材料。同時還希望能(néng)查明當時生(shēng)産這個産品的生(shēng)産線、批次，所用材料等，找出真正的原因并加以改進。
18. 成本計算(suàn)困難
電子産品零件(jiàn)多(duō)，變化快，零件(jiàn)采購、領退料次數頻繁，緻使成本核算(suàn)十分複雜，很難得出正确的生(shēng)産成本。
管理要求
1. 客戶對産品交貨期要求越來越短
由于高(gāo)新技(jì)術的不斷創新，促使電子産品更新換代快。企業生(shēng)産跟不上(shàng)客戶需求，這将嚴重地影響對客戶的交貨承諾。因此，企業希望有一(yī)種全面的計劃指導生(shēng)産，達到(dào)按需制造準時交貨，滿足市(shì)場與客戶需求。
2. 市(shì)場與客戶需求快速多(duō)變
競争市(shì)場中客戶需求多(duō)變，企業靠傳統的生(shēng)産管理、加大庫存，也難于克服生(shēng)産計劃，人力資源和物(wù)料供應等問題，必然會導緻生(shēng)産的産品不能(néng)滿足市(shì)場與客戶的要求。企業要适應這種多(duō)變的環境，隻是建立起一(yī)種具有快速響應市(shì)場多(duō)變的能(néng)力的機制與管理手段。
3. 客戶要求低(dī)于競争對手同類産品價格
客戶提出的産品降價問題，是一(yī)個合理的要求。由于企業管理基礎與管理數據完整與統一(yī)性尚存在一(yī)定問題，而對産品制造、采購、配套、外協等成本核算(suàn)大多(duō)沿用傳統的會計核算(suàn)，缺少一(yī)種有效的實時控制成本手段，使企業難于掌握産品的降價空間。
4. 客戶售後服務要求快速響應
售後服務在制造企業中大多(duō)數由一(yī)個專業部門沿用傳統的承擔維修、處理和各類維修服務請求，按照(zhào)需要安排安裝、合同維修、緊急維修、遠程維修等。這些都由人工(gōng)來管理，缺少一(yī)種實時動态控制售後服務方法與手段。因此，難于赢得客戶滿意，且售後服務與銷售分離的。因此，企業希望有一(yī)種有效的售後服務管理系統。
5. 企業需要解決庫存資金積壓的問題加快資金周轉
企業爲了滿足市(shì)場與客戶的需求，往往采用增大庫存量來調節生(shēng)産，有時還擴大批量生(shēng)産，倉庫中存放(fàng)著(zhe)一(yī)定數量儲備産品。造成庫存資金大量積壓，資金周轉慢(màn)。需要有一(yī)種全面的物(wù)料管理手段來解決庫存積壓的問題。
6. 企業需要實時的财務信息
财務信息關聯到(dào)企業的經濟效益好與壞，随時反映企業應收與應付在時間段内的分布狀況，到(dào)期應收款有多(duō)少與到(dào)期應付款多(duō)少，到(dào)期應收款而未收到(dào)、發出催款通(tōng)知多(duō)少，有多(duō)少貨款可能(néng)收回困難，目前應收款總額多(duō)少，下(xià)一(yī)周有應收款與應付款多(duō)少，費用支出有否超預算(suàn)，到(dào)現在财務狀況如何等，這些準确的财務信息需要及時提供領導者決策。
7. 企業非常需要對産品進行市(shì)場分析
在激烈的市(shì)場競争中，企業非常需要對産品銷售進行市(shì)場走向分析，并且面對市(shì)場機遇，迅速作出制造、供應、交貨能(néng)力等方面的可行方案，輔助決策。但是，往往由于信息的不統一(yī)、信息傳遞的渠道不暢順，信息又(yòu)不共享，因此，信息綜合不起來，無從掌握。企業希望有一(yī)種方法将企業所有信息集成，幫助決策。
8. 提高(gāo)電子行業企業信息化
信息時代對電子企業信息化提出了要求；而企業内部管理手段單一(yī)，信息傳遞渠道不暢通(tōng)，信息不共享等現象，未能(néng)整體上(shàng)進行有效的集成。所以，迫切需要改革信息處理的效率。
解決方案
1. 靈活的自(zì)動編碼原則功能(néng)
通(tōng)易ERP提供自(zì)動編碼原則功能(néng)，可事(shì)先将産品、材料的編碼原則設置于系統當中。當有建立新的料品需求時，可依據原則自(zì)動給出新編碼，避免出現缺号，重号或編錯号的情況。而且即使換人後也能(néng)保證編碼規則的一(yī)緻性。
2. 完整的産品設計變更解決方案
通(tōng)易ERP除了提供常見的擇日設變、單批設變、整批設變、立即設變等功能(néng)外，還提供用完設變的功能(néng)（依據用戶的設定，自(zì)動先使用舊料，待舊料用完後，自(zì)動切換爲使用新料）；并提供相(xiàng)應的報表，以顯示産品變更後的預計庫存狀況，便于存貨管理。
3. 齊全的産品結構管理功能(néng)
通(tōng)易ERP提供設計BOM、生(shēng)産BOM、配置BOM、訂單BOM等功能(néng)。
系統提供了BOM的單級、多(duō)級正逆向展開、BOM的導入導出功能(néng)。根據電子行業的特點提供了批次生(shēng)産BOM功能(néng)以方便成本核算(suàn)及生(shēng)産領發料。系統還實現了多(duō)種價格的BOM成本，可以供工(gōng)程設計有效地評估産品的成本，并供報價參考。
系統提供了工(gōng)藝路(lù)線管理功能(néng)，管理産品的加工(gōng)路(lù)線及工(gōng)時标準作爲能(néng)力計劃和車間調度管理的基礎。
同時系統還提供了附加件(jiàn)管理功能(néng)，用戶可以将相(xiàng)關的文檔（不限格式）作爲附件(jiàn)與BOM單、工(gōng)藝路(lù)線關聯起來。
提供了強大的物(wù)料替代功能(néng)，可以實現了同一(yī)産品的不同BOM中建立不同的物(wù)料替代關系；生(shēng)産部門在生(shēng)産投料時可根據物(wù)料替代關系調整生(shēng)産投料清單；強大的物(wù)料替代管理功能(néng)将幫助客戶有效降低(dī)庫存積壓、優化物(wù)料流動的質量。
4. 按預測備料和按訂單生(shēng)産
MRP可以把銷售預測、現有存貨、已開立單據納入，綜合考慮并産生(shēng)生(shēng)産/采購計劃，以便提早備料；可根據訂單展開半成品的生(shēng)産計劃及短交期材料的采購計劃，并依據訂單号進行全程追蹤。
5. 快捷的客戶訂單評估
系統實現了銷售訂單評估功能(néng)，可以快速地提供客戶訂購産品的成本估算(suàn)結果、可簽約量等信息，供銷售訂單評估參考。
6. 完善的訂單采購與生(shēng)産情況跟蹤
通(tōng)易ERP可依據訂單進行采購計劃與生(shēng)産計劃的生(shēng)成與追蹤，将訂單個性化要求完整傳遞到(dào)生(shēng)産部門，避免生(shēng)産失誤。
7. 完善的計劃管理
系統對面向庫存、面向訂單生(shēng)産型企業都提供了完整的解決方案，系統提供四個層次的計劃（主生(shēng)産計劃(MPS)、物(wù)料需求計劃(MRP)、粗能(néng)力計劃(RCCP)、能(néng)力計劃(CRP)），有效地解決企業生(shēng)産計劃及物(wù)料采購遇到(dào)的難題。
可根據各種基礎設置，如BOM（産品物(wù)料清單）、損耗率、取替代料、材料生(shēng)失效日期、采購提前期、檢驗時間、最少采購量、包裝量等，考慮系統中已開立的單據或制定的預測，自(zì)動計算(suàn)産生(shēng)生(shēng)産計劃和采購計劃。
如果是客戶取消或變更訂單，MRP可以針對已執行的單據給出取消或者變更的建議，最大程度的降低(dī)訂單變更帶來的風險。
8. 信用額度控制和應收賬款管理
系統提供嚴謹的信用額度管理，覆蓋了客戶的交易過程，包括接單、出貨、結賬、支票、兌現；還能(néng)夠随時提供按客戶或業務員的應收賬款（出貨明細）、收款明細彙總等報表，方便對賬；并可提供賬齡分析，便于管理。
9. 料件(jiàn)認可管理
通(tōng)易提供料件(jiàn)認可管理功能(néng)，可指定某些材料需使用哪些固定生(shēng)産廠家的品牌，以滿足企業管理需求。
10. 插件(jiàn)位置管理
系統提供材料插件(jiàn)位置管理（多(duō)達1000多(duō)碼），可由技(jì)術部門錄入後，供生(shēng)産車間或質檢部門參考。
11. 供應商的評估
系統自(zì)動記錄每筆交易中是否有延期、是否有質量不良等情況，并生(shēng)成早交、遲交、超交、短交、不良、扣款、溢價、低(dī)價、品質狀況等分析報表，以便評估供應商。
12. 完整的領用料管理
系統除了提供按批，按工(gōng)序，按倉庫，按料件(jiàn)特性等不同的領料方式外，還可支持電子業經常使用的倒扣料以及現場倉庫管理。針對電子業的特性，還提供合并撿料報表，減輕了倉管人員的勞動強度。
13. 借貨管理功能(néng)
系統提供完整的借/還管理功能(néng)，詳細記錄與對方（客戶/供應商/個人/其他）的交易信息，便于後續追蹤管理，且可靈活處理後續的歸還或者轉進/銷等情況。
14. 備品管理
系統提供完整的備品管理功能(néng)，在銷售出貨及采購進貨時，皆可錄入備品數量，既保證了庫存數量的準确，又(yòu)不影響賬款。
15. 完整的盤點管理功能(néng)
可依據倉庫、料品類别、料号等産生(shēng)盤點單進行盤點和調賬，并提供定期盤點、循環盤點、抽盤點、在制品盤點等不同盤點方式。
彈性的盤點處理流程：可事(shì)先産生(shēng)盤點單，便于安排工(gōng)作；盤點過程中不需完全凍結庫存；盤點結束後可安排多(duō)人同時錄入實盤數據，及時産生(shēng)盈虧數據；并可自(zì)動生(shēng)成盈虧報表并調整庫存。
16. 呆滞料處理
在計劃階段，通(tōng)過MRP計算(suàn)制定采購計劃，盡量避免産生(shēng)呆滞料；在執行階段，提供了查詢替代料功能(néng)，在主料不夠的情況下(xià)，方便的查詢到(dào)替代料情況；日常還可在存貨管理系統中通(tōng)過多(duō)種報表找到(dào)已發生(shēng)呆滞的材料，方便采購人員及時采取措施處理呆滞料。
17. 維修追溯，批号和序列号管理
系統提供了對所有進、出料品進行批号管理的功能(néng)。并于維修系統提供了序号管理，當有産品發生(shēng)問題時，可詳實記錄維修狀況并可追蹤該産品的原始生(shēng)産狀況和原始用料，并反過來查找到(dào)該産品的同批次産品，以及這批産品的銷售或庫存狀況。
18. 強大的車間管理功能(néng)
車間主管可以通(tōng)過能(néng)力平衡和優先級調度來調整生(shēng)産任務，優化生(shēng)産資源的配置，提高(gāo)工(gōng)廠内部物(wù)流的穩定性。
系統提供了全面的委外加工(gōng)解決方案。實現了自(zì)制、委外混合處理，可以處理同一(yī)産品部份工(gōng)序委外、部份工(gōng)序自(zì)制的業務。
系統還提供多(duō)種的生(shēng)産領料方式（彙總領料、根據投料單領料、配套領退料、領料倒沖等），以适用于不同類型企業的生(shēng)産需要。
19. 全面的品質管理功能(néng)
系統針對企業的這種需求提供了從進料檢驗、制程檢驗及成品檢驗的全部管理功能(néng)。企業可以設定物(wù)料的質檢方案并根據實際的管理要求設置檢查級别，并根據質檢結果控制物(wù)料的流動。全面的批次管理支持可以從産品銷售出庫記錄一(yī)直追溯到(dào)原材料的入庫記錄，是企業品質管理工(gōng)作的可靠助手。
20. 成本計算(suàn)管理
提供了實際成本制度下(xià)的品種法、分批法、分步法、分類法等成本計算(suàn)方法；同時提供标準成本法。結合物(wù)流、财務、工(gōng)資等模塊爲實現企業中的成本核算(suàn)提供了完整的解決方案。
21. 計時計件(jiàn)工(gōng)資的實現
系統提供了計時、計件(jiàn)工(gōng)資的處理，包括個人計件(jiàn)，集體計件(jiàn)，還提供了小(xiǎo)時制員工(gōng)管理。
22. 強大的條型碼支持
系統提供了對物(wù)流過程全面的條形碼支持。不僅支持物(wù)料等基礎資料的條形碼解析、還支持出入庫單據一(yī)級的解析，出入庫作業可以通(tōng)過條碼掃描儀輕松“掃”入，極大地提高(gāo)工(gōng)作的效率，使企業的信息化管理更上(shàng)一(yī)層樓。
