行業特點
1. 五金行業是傳統的加工(gōng)行業。基本上(shàng)是把原材料分割，然後經過車、銑、刨、磨或者沖壓、折彎等加工(gōng)工(gōng)藝，部件(jiàn)裝配，最後裝配成成品。材料管理和生(shēng)産制程管理是五金企業管理重點。
2. 制造工(gōng)藝複雜，加工(gōng)工(gōng)藝路(lù)線具有很大的不确定性，生(shēng)産過程所需設備和工(gōng)裝夾具種類較多(duō)。
3. 産品中各組件(jiàn)制造周期長短不一(yī)，且在生(shēng)産過程中經常有邊角料産生(shēng)，部分邊角料不可回收利用，邊角料管理複雜。
4. 生(shēng)産計劃的制訂與車間管理任務繁重。因爲産品種類多(duō)，零件(jiàn)材料衆多(duō)，加工(gōng)工(gōng)藝複雜，影響生(shēng)産過程的不确定因素多(duō)，導入到(dào)制訂生(shēng)産、采購計劃困難。
5. 一(yī)般采有自(zì)制與外協相(xiàng)結合的方式。一(yī)般表面處理如電鍍、噴漆等特殊工(gōng)藝會采用委外加工(gōng)的方式。
6. 存貨需要分别按客戶、按訂單分類，同時，還要按成品、半成品、在制品、委外加工(gōng)材料、原材料及包裝物(wù)分别管理。
7. 批量小(xiǎo)，種類多(duō)。
管理問題
1. 物(wù)料管理混亂。沒有有效的物(wù)料管理的制度及系統，造成物(wù)料浪費及積壓非常嚴重。特别是車間的物(wù)料管理處于放(fàng)任處自(zì)流的狀态，影響了整個企業物(wù)流的順暢運行。由于生(shēng)産數據多(duō)，且數據的收集、維護和檢索工(gōng)作量大，使得數據的基礎管理混亂。
2. 影響生(shēng)産計劃的因素較多(duō)，生(shēng)産計劃的制訂非常複雜；各部門協作能(néng)力差，尤其是在多(duō)地點生(shēng)産和經營時。
3. 庫存積壓嚴重。原材料庫存、在制品庫存、産成品庫存積壓嚴重，占用了大量的流動資金。
4. 生(shēng)産與市(shì)場有時脫節。市(shì)場需要的産品生(shēng)産不出來，生(shēng)産的産品賣不出去；生(shēng)産管理水(shuǐ)平低(dī)下(xià)，生(shēng)産排程變化大，不易掌控；設備利用率低(dī)；生(shēng)産周期長，計劃跨度大，信息反饋不及時。
5. 客戶需求的變化，會經常發生(shēng)訂單變更、緊急插單等情況。
6. 在接訂單前不知道到(dào)底該報多(duō)高(gāo)的價格才能(néng)有利可圖。
解決方案
1. 制定科學及時的生(shēng)産計劃，指導生(shēng)産經營與決策：
在五金機械制造企業，由于客戶需求的變化會經常發生(shēng)訂單變更、緊急插單等情況，通(tōng)易ERP中的MPS主生(shēng)産計劃和MRP物(wù)料需求計劃模塊會幫助企業及時準确地制定主生(shēng)産計劃和物(wù)料需求計劃。并根據市(shì)場的變化實現計劃的重排。最大程度地滿足五金機械制造企業及時準确制定生(shēng)産計劃的實際需求。
2. 全程掌控委外加工(gōng)業務
針對五金機械制造企業委外加工(gōng)業務日益增長的實際，能(néng)夠實現針對委外業務從廠商選擇、業務詢價、進度控制、材料庫存到(dào)成本管理的全程管理。
3. 建立企業完善的成本管理與成本控制機制
可以實現産品的模拟報價、成本預測、成本實時核算(suàn)和成本分析等功能(néng)爲企業提供及時準确的成本管理信息。爲企業加強成本管理和降低(dī)成本提供可靠的管理信息和依據。
4. 實現企業管理信息的集成與共享
可實現計劃、采購、生(shēng)産、财務各業務環節的有效集成，充分實現機械制造企業的信息共享，才能(néng)有效地避免盲目采購、庫存成本增加、生(shēng)産過剩或短缺等現象的發生(shēng)；使管理信息化效益得以充分發揮，從而真正地實現提升企業競争力的目标。
