行業狀況
1. 機械制造業是曆史悠久的工(gōng)業形式，時至今日，其第一(yī)大工(gōng)業的地位仍然無法被撼動。根據統計，截止至去年(nián)，機械制造業依舊是我國最主要的工(gōng)業之一(yī)，占據了約60％的份額。
2. 機械工(gōng)業是國民(mín)經濟的裝備工(gōng)業；是科學技(jì)術物(wù)化的基礎；是高(gāo)新技(jì)術産業化的載體；是國防建設的基礎；是實現經濟快速增長的重要支柱；也是爲提高(gāo)人民(mín)生(shēng)活質量、提供消費類機電産品的供應工(gōng)業。它對國民(mín)經濟運行的質量和效益、産業結構的調整和優化具有極其重要的作用。
3. 機械工(gōng)業大緻分爲三部分：
機器(qì)制造生(shēng)産作爲生(shēng)産資料的機械産品。如農業機械中的拖拉機；工(gōng)業機電設備中的軋鋼機、煉油廠成套設備、發電機組、各種機床等；交通(tōng)運輸機械設備中的汽車等；建築設備中的推土(tǔ)機、攪拌機等；民(mín)用消費資料的機電産品，如各種家用電器(qì)、自(zì)行車、縫紉機等；還有各種儀器(qì)、儀表。
金屬制品制造制造生(shēng)産資料中的各種配件(jiàn)、備品、工(gōng)具、容器(qì)等，也包括消費資料中日用金屬制品，如鋁制品、鐵絲、标準件(jiàn)、剪刀等。
修理設備即對機電裝置和金屬制品進行修理的專用設備。
管理問題
1. 機械制造業主要是通(tōng)過對金屬原材料物(wù)理形狀的改變、加工(gōng)組裝進而成爲産品。總之，隻要是以一(yī)個個金屬零部件(jiàn)組裝爲主要工(gōng)序的工(gōng)業領域都是屬于機械制造業的範疇。
2. 機械制造業生(shēng)産的主要特點是：離散爲主、流程爲輔、裝配爲重點。
3. 工(gōng)業生(shēng)産基本上(shàng)分爲兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一(yī)個個單獨的零部件(jiàn)組成最終産成品的方式。因爲其産成品的最終形成是以零部件(jiàn)的拼裝爲主要工(gōng)序，所以裝配自(zì)然就(jiù)成了重點；而流程型是指通(tōng)過對于一(yī)些原材料的加工(gōng)，使其的形狀或化學屬性發生(shēng)變化最終形成新形狀或新材料的生(shēng)産方式，諸如冶煉就(jiù)是典型的流程型工(gōng)業。機械制造業傳統上(shàng)被認爲是屬于離散型工(gōng)業，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的範疇，不過絕大部分的工(gōng)序還是以離散爲特點的。所以，機械制造業并不是絕對的離散型工(gōng)業，其中還是有部分的流程型的特點。具體有以下(xià)幾個特點：
機械制造業的加工(gōng)過程基本上(shàng)是把原材料分割，然後逐一(yī)經過車、銑、刨、磨等加工(gōng)工(gōng)藝，部件(jiàn)裝配，最後裝配成成品出廠；
生(shēng)産方式以按訂單生(shēng)産爲主，按訂單設計和按庫存生(shēng)産爲輔；
産品結構（BOM）複雜，工(gōng)程設計任務很重，不僅新産品開發要重新設計，而且生(shēng)産過程中也有大量的設計變更和工(gōng)藝設計任務，設計版本在不斷更新；
制造工(gōng)藝複雜，加工(gōng)工(gōng)藝路(lù)線具有很大的不确定性，生(shēng)産過程所需機器(qì)設備和工(gōng)裝夾具種類繁多(duō)；
物(wù)料存儲簡易方便。機械制造業企業的原材料主要是固體（如鋼材）,産品也爲固體形狀，因此存儲多(duō)爲普通(tōng)室内倉庫或室外露天倉庫；
機械制造業企業由于主要是離散加工(gōng),産品的質量和生(shēng)産率很大程度依賴于工(gōng)人的技(jì)術水(shuǐ)平,而自(zì)動化程度主要在單元級,例如數控機床、柔性制造系統等。因此機械制造業也是一(yī)個人員密集型行業,自(zì)動化水(shuǐ)平相(xiàng)對較低(dī)；
産品生(shēng)命周期長，更新換代慢(màn)。目前我國大中型企業生(shēng)産的2000多(duō)種主導産品平均生(shēng)命周期爲10.5年(nián)，是美國同類産品生(shēng)命周期的3.5倍；
産品中各部件(jiàn)制造周期長短不一(yī)和産品加工(gōng)工(gōng)藝路(lù)線的複雜性造成在制品管理不易。且在生(shēng)産過程中經常有邊角料産生(shēng)，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理複雜；
生(shēng)産計劃的制訂與車間任務工(gōng)作繁重。由于産品種類多(duō)，零件(jiàn)材料衆多(duō)，加工(gōng)工(gōng)藝複雜，影響生(shēng)産過程的不确定因素多(duō)，導緻制訂生(shēng)産、采購計劃困難；
産品零部件(jiàn)一(yī)般采用自(zì)制與委外加工(gōng)相(xiàng)結合的方式。一(yī)般電鍍、噴漆等特殊工(gōng)藝會委托協力廠商加工(gōng)；
解決方案
機械行業由于其工(gōng)藝複雜的生(shēng)産特點，工(gōng)藝及在制品管理困難。單純的靠手工(gōng)記賬處理，難以滿足現代企業科學管理的需要。隻有借助ERP這樣的管理工(gōng)具，通(tōng)過信息化才能(néng)更好的解決這些問題。
1. 嚴謹的在制品控制
針對在制品的管理，通(tōng)易提供功能(néng)強大的工(gōng)藝管理子系統。零部件(jiàn)的加工(gōng)往往需要經過多(duō)道工(gōng)藝，還可能(néng)有外協或臨時變更生(shēng)産線的情況。使用通(tōng)易工(gōng)藝管理子系統，可以完善控制掌握生(shēng)産線的各種信息。将原物(wù)料、半成品、成品、機器(qì)、工(gōng)時、成本等信息搜集、紀錄、彙總整理并追蹤與控制正在進行中的各項制造作業：包括實時監控與追蹤在制品(WIP)；提供部分移轉，部分委外的功能(néng)，可準确的記錄工(gōng)藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等制程加工(gōng)中的數量；生(shēng)産現場的庫存；機器(qì)稼動率；人員效率等信息。并進行各種工(gōng)藝統計分析，生(shēng)成相(xiàng)關管理控制報表，以回饋給生(shēng)産規劃人員及現場控制人員，藉以充分掌握生(shēng)産進度并進一(yī)步提升管理水(shuǐ)平和工(gōng)作效率。
2. 提供一(yī)産品多(duō)工(gōng)藝路(lù)線的功能(néng)
對于同一(yī)種産品，通(tōng)易ERP提供了多(duō)工(gōng)藝路(lù)線編号功能(néng)，可以使用戶将标準工(gōng)藝路(lù)線及輔助路(lù)線統一(yī)錄入系統中，方便生(shēng)産部門實際生(shēng)産時選用。
3. 環環相(xiàng)扣的作業流程，伴随完整的單據流
通(tōng)易ERP系統可通(tōng)過MRP/LRP系統，自(zì)動的依據BOM展算(suàn)生(shēng)産、采購計劃，産生(shēng)工(gōng)單、采購單，并可根據工(gōng)單的資料複制産生(shēng)領料單，進貨時也可根據采購單複制産生(shēng)進貨單，以及生(shēng)産所需的工(gōng)藝單、移轉單、生(shēng)産入庫單等單據，極大的簡化了作業人員錄入單據的工(gōng)作量。
4. 完善的委外管理
通(tōng)易ERP除了提供委外工(gōng)單進行産品委外加工(gōng)管理外，還提供工(gōng)藝委外功能(néng)，對于不需作庫存管理的委外産品工(gōng)藝，可直接入到(dào)生(shēng)産線，既避免了庫存管理的困擾，又(yòu)可正确的處理賬款。
5. 工(gōng)藝移轉檢驗
通(tōng)易ERP的質量管理系統除了包含傳統的收料、完工(gōng)入庫、委外進貨時的品管檢驗外，還提供了工(gōng)藝間移轉檢驗功能(néng)，可依據事(shì)先設置的檢驗項目等資料打印出檢驗單，作爲檢驗依據，并可記錄檢驗結果，以作進一(yī)步的分析。
6. 産品結構及設計變更的管理
通(tōng)易ERP系統提供選配件(jiàn)功能(néng)，供接單時由業務員确定和選擇某些選配零件(jiàn)，并提供了多(duō)達800餘字的備注說明欄位，供輸入特殊要求。并爲研發部門提供了E-BOM(工(gōng)程BOM)的功能(néng),即方便研發部門進行工(gōng)程BOM的管理，又(yòu)可與正式BOM進行數據共享和相(xiàng)互轉化。
通(tōng)易的産品結構管理子系統提供單階、多(duō)階、尾階展開的材料用量清單 (正展) 及單階、多(duō)階、尾階展開的材料用途清單 (逆展),多(duō)層查詢或列表作業,便于在BOM變更前事(shì)先了解可能(néng)影響的産品，避免一(yī)些無謂的錯誤。并提供替代料功能(néng)，解決生(shēng)産過程中一(yī)些材料替代的問題，有效利用庫存，更好解決材料短缺問題。
針對工(gōng)程變更頻繁的特點，通(tōng)易提供工(gōng)程變更作業 (ECN) 。通(tōng)過工(gōng)程變更作業，可以追溯曆史版本變更記錄,打印變更憑證及清單,方便了對工(gōng)程變更的管理。并提供「BOM 預期呆滞分析表」協助研發單位預防因工(gōng)程變更而造成的物(wù)料呆滞，做到(dào)事(shì)前控制。
7. 提供與PDM的接口
通(tōng)易ERP提供了标準PDM接口功能(néng)，與用戶的PDM系統進行數據交換。
8. 庫存賬物(wù)的管理
在手工(gōng)處理庫存賬務階段，由于交易頻繁，一(yī)般隻能(néng)做到(dào)記錄庫存的交易，很難進一(yī)步分析存貨的周轉率、呆滞狀況等。使用通(tōng)易庫存管理系統，由于庫存的交易單據都已經由其他子系統根據前置單據産生(shēng)，故倉庫保管員僅需作審核和撿貨的工(gōng)作。庫存子系統可提供實時的單據處理,賬務查詢,全盤/抽盤/循環盤點,呆滞料管理,月(yuè)底成本計價并可打印完整的存貨報表等，迅速幫助客戶建立一(yī)套完整實時的電子庫存賬務系統,協助企業内部間實現存貨信息共享,降低(dī)人爲、信息不及時造成的失誤。庫存多(duō)計量單位和相(xiàng)互轉換的功能(néng)解決了機械行業對于物(wù)料管理的又(yòu)一(yī)困擾。
9. 制訂合理的采購、生(shēng)産計劃
通(tōng)易ERP除了提供傳統的MRP子系統外，還提供了LRP（批次需求計劃）子系統,以便來更好地按訂單編制産品及各階半成品的生(shēng)産計劃與材料的采購計劃。通(tōng)過MRP和LRP的完美結合，可更好的适用于計劃型生(shēng)産與接單式生(shēng)産模式，大大提高(gāo)了工(gōng)作的效率及準确性。有助于提高(gāo)客戶的滿意度，給企業帶來更大的效益。
10. 強大的成本控制
通(tōng)易成本系統将成本細分爲：材料成本、人工(gōng)成本、制造費用及加工(gōng)費用。成本計算(suàn)方法采用分批兼分步法，即可針對每一(yī)工(gōng)單計算(suàn)其生(shēng)産成本,同時亦可對一(yī)最終成品逐階計算(suàn)其各階半成品的生(shēng)産成本。對于人工(gōng)和費用的分攤，提供靈活的設置，以适應各種複雜的狀況。而基礎數據的來源大部分都是由各部門作業人員在日常業務中錄入系統，期末由系統自(zì)動收集相(xiàng)關信息并進行彙總。真正的使财務人員，從資料的收集及成本分攤等繁雜的手工(gōng)作業中解脫出來，更快、更準确的爲管理者提供成本信息，提升企業的管理決策水(shuǐ)平。
11. 材料采購數量超收、價格的管理
通(tōng)易ERP系統提供靈活的設置功能(néng)，可對材料的采購價格，以及進貨數量設定是否進行管控，以及管控的嚴謹度，真正的做到(dào)了完善的管理。
12. 機器(qì)設備及工(gōng)裝夾具、量具的管理
通(tōng)易ERP系統提供設備資産管理子系統，可全面管理設備資産的取得、改良、重估等情況。對于工(gōng)裝夾具等，可設置自(zì)動編碼便于增加新品号，還可納入BOM中（在BOM的發料屬性中設爲不發料）作爲生(shēng)産時的參考。
